高温脱硝催化剂即为选择性催化还原技术，也是采取的烟气脱硝技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应。　　一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。 其性能(包括选择性、活性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强

中能国信低温SCR脱销技术，已经成功的应用于石灰窑/回转窑低温脱硝项目中，项目长期运行温度160℃，脱硝效率稳定在90%以上。已有多条窑炉生产线投运，运行情况稳定，脱硝效果理想，均达到超低排放要求。

由于国家环保要求的不断提高，安装于化工厂内的多种加热炉，如管式炉，过热炉，余热锅炉，废气锅炉，角管锅炉等多种炉型已经对排放有了较高的要求，中能国信已经成功在多个化工厂内实施了此类锅炉的宽温SCR脱硝项目，并已经稳定运行较长时间，项目均已达到超低排放的需求。

目前，国家新颁布的《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》中规定，当RTO炉焚烧的废气中产生超标的氮氧化物时，需要进行脱硝处理。中能国信在2018年开始已经介入此类项目的研究和实验，目前已经取得了很大的进展，通过加装SCR脱硝系统，可以实现RTO焚烧炉氮氧化物达标排放。

中能国信的克雷登锅炉低温脱销项目已经在天津顺利实施，并已稳定运行较长时间。整体性能稳定可靠，达到抄底排放要求，低于30mg。

危废焚烧由于燃料来源过于复杂，烟气成分多变，烟气脱硝难度较大。中能国信在国内拥有多处成功案例，并获得了良好的脱硝除二噁英效果。

燃油燃气锅炉脱硝改造：各种型号燃油燃气锅炉脱硝改造，烟气温度160℃以上，改造后氮氧化物浓度＜10毫克/立方米以下。

南京博世汽车部件有限公司陶瓷窑改造项目：改造前风量10000标方/小时, 烟气温度160-220℃，氮氧化物浓度300毫克/立方米，氧含量8%，改造后氮氧化物小于10毫克/立方米。

垃圾焚烧炉改造项目：200T/D-850T/D等级垃圾焚烧炉脱硝改造，烟温150℃以上，改造后氮氧化物浓度小于50毫克/立方米。

利用自主研发生产的贵金属催化剂，在国内建有多处RCO、CO-VOC处理工程。同时，中能国信建有多处活性炭、紫外、RTO等多种VOC治理工程，均取得良好的效果。

北京某沼气炉脱硝改造工程，改造前：4台风量7000标方/小时，氮氧化物浓度1000毫克/立方米，氧含量8%，烟温180℃，改造后浓度小于50毫克/立方米。

焦化炉脱硝改造工程：烟气量35万标方/小时，烟温170℃，氮氧化物改造后达到50毫克/立方米以下。

博世锅炉由于其特殊的换热机构和燃烧系统，对于目前要求的低氮改造，业主在实施时遇到诸多困难。中能国信自2017年起，已经开始针对博世锅炉进行脱硝改造，并已实施多个项目，排放均小于30mg。