低温SCR技术特点简述：

• 适用范围：

    低温催化脱硝用于石灰窑、燃气燃油锅炉、化工加热炉、废热锅炉、余热锅炉、PDH加氢转化炉、导热油炉、化肥加工生产、水泥窑、玻璃窑、燃气轮机、危废焚烧、焦化炉、垃圾焚烧炉、硝酸厂、石化行业和钢铁行业的NOx 排放控制(烟气脱硝或尾气脱硝)。

• 技术内容：

    该技术为通过特殊钒钛型催化剂对温度高于160°C的含氮氧化物烟气进行净化处理。（对硫含量、颗粒物含量要求较高）

• 解决主要问题：

    烟气温度较低，为实现节能环保双效益的工况场合而适用。低温SCR 催化剂在160°C即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率。安装在除尘器、脱硫之后，无需进行额外温度补偿，无积灰现象。低温非稳态SCR 技术烟气温度范围在160℃-400°C，其超宽的催化活性温度有效保证了系统负荷大范围波动下的氮氧化物去除效率。

• 应用前景分析

    本技术实施后消除氮氧化物废气污染，节能减排效果明显以年产100 万吨水泥窑为例，可削减80%排量，年削减氮氧化物排放量约1600 吨。该技术目前在行业中的潜在普及率 70%以上 ，按照400万吨的工业生产排放氮氧化物计算，每年可削减220万吨。

• 技术来源

    自主研发，自主生产。

• 技术特点

• SCR脱硝效率可≥98％；

• SCR的NH₃逃逸量控制在5PPM以下；

• 脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；

• 压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失保证增幅不超过20%；

• 脱硝装置可用率不低于98%；

• 催化剂运行温度在160-400℃；

• 在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；

•   气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；

• 拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的先进性和稳定性；

• 脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期高效稳定运行；