石灰窑脱硝设备应用的技术优点有哪些？

　　石灰窑脱硝技术是以炉为反应器，工艺简单，操作方便。烟气脱硫脱硝除尘设备主要是过滤系统。我们知道，硫、硝酸盐等物质对生态环境有很大的破坏作用，不能直接排放。目前，脱硫脱硝除尘设备主要用于将有害物质过滤分解为无污染物质或可利用的产品。

　　目前石灰窑的脱硝技术主要有臭氧氧化、活性炭吸附、SCR选择性还原等，SCR技术起源于电力工业，在电力工业中已经成熟，是一种比较成熟的脱硝技术。由于石灰窑工业脱硝烟气温度一般在180℃~240℃之间，常规SCR催化剂的反应温度一般在320℃~400℃之间，石灰窑烟气中含有大量的K、Na、CA、Mg等元素，在SO2等存在下，生成具有粘度的硫酸盐并覆盖在催化剂表面以影响其活性。

　　石灰窑脱硝设备的技术优点有：

　　1、完全资源化--变废为宝、化害为利

　　氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项有意义的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。

　　2、装置设备占地小，便于老锅炉改造

　　氨回收脱硫装置不需要原料预处理工艺，副产品生产工艺相对简单。总设备约30台，加工能力较小，设备选型不需要太大。脱硫部分设备占地与锅炉规模有关，75t/h-1000t/h锅炉占地约150m2-500m2；脱硫液处理即硫酸铵工艺占地与锅炉含硫量有关，但相关系数不大，整个硫酸铵工艺占地面积一般在500m2以内。

　　3、装置阻力小，节省运行电耗

　　由于氨法脱硫活性高，液气法脱硫工艺比传统的湿法脱硫工艺要低。脱硫塔阻力仅为850pa左右，无加热装置（含烟道）的脱硫岛总阻力约为1000Pa；带蒸汽加热器的脱硫岛总设计阻力仅为1250pa左右，因此氨脱硫装置可充分利用原有装置的潜力锅炉引风机，大部分不需要加装新的增压风机，即使原风机没有潜力，也可以适当改造或加装小扬程风机。系统阻力比常规脱硫技术降低50%以上。此外，循环泵的功耗降低了近70%。

　　4、防腐先进、运行可靠

　　氨回收方法采用国外先进的重防腐技术和可靠的材料设备。石灰窑脱硝装置的可靠性达到98.5%。脱硫剂和脱硫剂产品为可溶性物质。装置内脱硫剂溶液清澈，无结垢、无磨损。实现PLC、DCS等自动控制比较容易，操作控制简单易行。

　　5、脱硫副产物价值高

　　氨回收脱硫装置的操作工艺为硫酸铵生产工艺。每吸收一吨液氨，可脱除二氧化硫2吨，生产硫酸铵4吨。按常规的液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨的价格计算，烟气中二氧化硫的价格约为400元/吨。因此，相对运行成本较小，且煤中硫含量越高，运行成本越低。企业可以使用低成本高硫煤，同时大幅降低燃料成本和脱硫成本，一举两得。