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锅炉脱硝技术分析

  锅炉脱硝是烟气再循环控制锅炉烟气中氮氧化物排放技术的一种。将一部分烟气返回到一次风系统前,与空气混合进入炉膛,降低混合气中的氧浓度,起热量吸收体的作用,不致使燃烧温度变得过高,从而抑制氮氧化物的生成。

  目前使用较多的是烟气再循环脱硝法,它是在锅炉尾气(增压风机后)抽取一部分低温烟气直接送入炉内,或与一次风或者二次风混合后送入炉内,这样不但可降低燃烧温度,而且也降低了氧气浓度,进而降低了NOX的排放浓度。从锅炉尾气(增压风机后)抽取较低温度的烟气,通过再循环风机将抽取的烟气送入空气烟气混合器,和空气混合后一起送入炉内,再循环烟气量与不采用烟气再循环时的烟气量之比,称为烟气再循环率。

  烟气再循环脱硝法降低NOX排放的效果与燃料品种和烟气再循环有关。经验表明,烟气再循环率20-30%时,煤粉炉的NOX排放浓度可降低30%左右。NOX的降低率随着烟气再循环率的增加而增加,而且与燃料种类和燃烧温度有关,再一定合理范围内,燃烧温度越高,烟气再循环率对NOX降低率的影响越大。

  烟气锅炉脱硝是指在烟气内部投入化学剂,在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后,温度可以上升空间较大,可以达到400℃,如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟,这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。脱硝技术对温度具有一定的要求,在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置,一旦发生化学反应就会随之产生气体,并与烟气物质进行混合,形成氮气,这种技术需要依赖锅炉进行反应,并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高,也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现,以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点,在进行锅炉脱硝处理时,会释放大量的二氧化碳,而该气体可以直接影响空气质量,使大气污染程度加剧。


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