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陶瓷玻璃窑脱硝基础知识一篇搞定

  陶瓷玻璃窑脱硝设备烟气治理的特殊性:玻璃生产生产过程中要加入芒硝、纯碱等,导致烟气成分非常复杂,对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响;多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料,石油焦粉燃料产生的烟气,加剧了烟气治理,尤其是脱硝的难度。窑炉动态换火。

  玻璃窑每15到20分钟一换火,换火的过程中,二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。窑压平衡。玻璃生产过程中,窑压的平稳非常重要。而整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部,一旦不能精1确设计,影响窑压平衡,将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五,氮氧化物浓度高。一般来说,玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

  陶瓷玻璃窑脱硝还原剂为尿素、氨水或者液氨,在催化反应区NH3和NOX反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O),然后通过排气管道排到大气中。尿素溶液分解如下:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2,尿素经热解、水解生成氨气,为反应提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰,该技术无副产品产生,脱硝效率能达95%以上。

  该脱硝设备的脱硝除尘一体化优势是:占地面积小、设备能耗小、设备成本和运行成本低、性价比高。脱硝声波清灰器设备,主要用于清1除SCR反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清1除,延长SCR中催化剂活性和使用寿命,同时降低系统中压力阻力,清1除飞灰过分波动对后续除尘器的影响,并可减少每年用于维修的人力及材料费用,缩短生产停工周期,以及延长两次检修之间的运行时间。

  好了,以上便是关于陶瓷玻璃窑脱硝的相关内容介绍了。


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