当电石脱硝厂采用低氮燃烧技术时，有哪些知识要点呢

　　电石脱硝厂在进行脱硝工作期间，如何控制并减低吸收塔的烟气温度就成为十分重要的事情。可以从除尘器及雾化设备上入手，进而降低温度。另外需要注意的是，在进行脱硫操作时，应确保除尘效果良好，唯有如此，才能够高效降低烟气温度。

　　目前，电石厂脱硫工作还可以通过增加喷嘴数量的方式进行控制，增多喷嘴数量，减小雾化面积等都能够良好地控制烟气温度，减少死角，从而提高脱硫效率。在对新建机组和现有机组的烟气脱硫建设项目的脱硫工艺选择中，考虑到今后一段时间二氧化硫排放标准可能发生的修订，从而有更为严格的排放和浓度控制要求；

　　我们必须对今后5~10年的排放标准可能的变化做出预测，并在烟气脱硫系统的工艺中做出相应考虑，使得所采用的脱硫工艺不但能满足当前排放标准的要求，同时还应增加有限的投资来提高脱硫效率，以满足今后新的排放标准可能变化的能力。

　　电石脱硝采用低氮燃烧技术时有哪些要点呢？

　　低氮燃烧技术就是煤炭在进行燃烧的过程中改变燃烧的条件，从而降低在燃烧过程中产生的氮氧化合物的含量。在降低氮氧化合物含量的技术中低氮燃烧技术是为简单，且应用为广泛的一种技术，该技术主要是空气分级燃烧、燃料分级燃烧、低过量空气系数、烟气再循环等。

　　（1）空气分级燃烧

　　该技术在使用的过程中主要是利用对炉膛中的通风和燃烧的空间进行设计，在适当的时间内将将燃料燃烧不同阶段进行分级，从而通入不同的空气。

　　一般在第1阶段的燃烧过程中主要是减少空气的输入量，使空气大约燃烧70%，这样燃料会在缺氧的状态下进行燃烧，这样不完全的燃烧会降低燃烧区域内的温度以及燃烧的速率，从而减少了氮氧化合物的生成速率。在第二阶段的燃烧过程中就可以将剩余的空气从燃烧器的上方通入，这样就会在主燃烧的区域形成富氧燃烧，以便剩余的燃料能够发生完全燃烧的现象。该方法在使用的过程中能够在各种的无烟煤或者是劣质煤炭中使用。

　　（2）燃料分级燃烧

　　在燃烧技术主要是将燃烧的80%输送到主燃烧区内，然后将其余的燃烧输送到二级燃烧区域内，这样氮氧化物在该燃烧区内会被还原成氮气，从而有效的抑制氮氧化合物的生成，并且在再燃烧区域的生面设置一些通风口，保证能够在再燃区域内实现完全燃烧，这样就会控制氮氧化物的生成，在该燃烧技术中主要是对再燃区内的空气系数进行控制，这样通过对空气系数的控制就可以有效的控制氮氧化物生成的含量。

　　一般为了有效的保证煤炭能够完全燃烧，不至于造成资源的浪费，经常汇总哎再燃区内通入适当的空气，然后将燃料进行三级燃烧，但是在该燃烧的过程中对通风系统的要求就比较高。

　　好了，以上便是关于电石脱硝的相关内容介绍了。