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电石脱硝催化剂的再生工艺介绍

  电石脱硝催化剂的再生工艺介绍

  电石脱硝技术分为燃烧之后、燃烧过程中进行脱硫脱硝两种不同的方法,结合火电厂所制定的可持续发展方案来分析,有着的运用范围更加广泛。而且,这类技术分为湿法和干法两种。在之前社会中对于脱硫脱硝技术的研究工作较为普遍,随着经济发展和社会进步,脱硫脱硝技术的研究方向开始向湿式转变。

  电石脱硝催化剂的再生工艺技术分析:

  1、催化剂失活原因诊断。失活催化剂在再生之前,首先需对其失活原因进行分析,通过对失活催化剂样品组分含量、比表面积、晶型结构、表面沉积物、强度、活性等物理性能及化学性能的检测,揭示催化剂失活的本征原因并确定催化剂的再生方案。

  2、吹扫。采用压缩空气、真空等物理作用松散催化剂表面以及孔道内的飞灰,以将催化剂孔道内外的飞灰吹扫干净。

  3、松散。通过外力场作用(超声清洗、鼓泡清洗)来清洗催化剂表面和孔道内的飞灰,从而对催化剂表面进行全面高强度的精密清洗。

  4、复孔。复孔是指通过化学添加剂处理催化剂,以进一步去除催化剂微孔内的中毒元素,以保证催化剂活性位恢复,使催化剂表面洁净。5、活化。活化是对催化剂中流失的活性组分进行补充,通过合理的活化液配方保证活性组分均匀有效的负载在催化剂表面,以恢复催化剂的活性。

  6、干燥、煅烧。干燥和煅烧可以去除催化剂的水分,同时在高温下负载的活性组分会发生反应,使负载的在催化剂表面的活性组分形成有活性的化合状态,并均匀的分散在催化剂表面,从而保证失活催化剂恢复足够的活性。

  7、对于电石脱硝催化剂一般有下列的目标要求:(1)再生后的催化剂物理堵塞小于5%。(2)修复受损的模块单元体和外部包装。(3)、更换受损的催化剂单元体。(4)物理、化学性能恢复到接近新的催化剂的水平。(5)机械强度能够承受运输和催化剂能够达到预期的使用寿命。(6)脱硝率、SO2/SO3、转化率、氨逃逸率和压降的性能保证。


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