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关于蜂窝催化剂,那些不得不说的事

  关于蜂窝催化剂,那些不得不说的事

  蜂窝催化剂可适用于低尘、高氮氧化物的烟气条件,在化工、燃气发电、海洋船舶、钢铁等行业中均占明显优势。本产品采用全新自主研发的配方,研究过程中,克服了不易成型、内部易断裂、整体强度不够等诸多技术难题,经过四个多月的开发,终取得成功,各项指标经过检测均达到预期目标,满足商业化推广的条件。

  蜂窝催化剂的详细工艺流程介绍:

  1、配料

  配料主要分为主料和辅料,主料顾名思义,就是主要的成分配料,例如钛白粉、硅微粉、硫酸钡等。需要提前按照工艺清单(成分配料比例)配好,这也是整个工艺的第一个步骤,重点在于各配料的质量含量控制。

  2、混炼

  配料完成后,就将其倒入混炼机中充分搅拌混炼均匀,期间主要控制水分、PH、温度。这是整个工艺流程关键的一步,混炼不均匀会严重影响后续工艺。

  3、挤出

  混炼后,将混炼好的泥料加入到挤出机里面,目前的挤出机都是一体化,带有预挤出功能,挤出机的出口带有模具,模具的孔数及尺寸大小也决定了蜂窝式脱硝催化剂的孔数,正常来说,蜂窝式脱硝催化剂的横截面为15 × 15(cm)。挤出时,要严格控制挤出参数,例如挤出速度、挤出压力、挤出温度等,一般的挤出机都是会配备一台循环冷水机,用来控制温度。

  4、一次干燥

  通过热风循环,控制单体水分逐渐散失,总周期一般为11周

  5、二次干燥

  利用热风直接将残余水分带走,比一干干燥程度更高。

  不管是一次干燥还是二次干燥,其基本都是干燥室自动控制,只要定期观察其温湿度即可,此处不再赘述。

  6、煅烧

  干燥好的催化剂单体,需要继续高温煅烧,一般网带窑总长52米,将催化剂烧制,主要增加其机械强度和造孔、活性物质分解成五氧化二钒。平时需要密切关注温度是否符合设计煅烧温度。煅烧过后基本上就是催化剂成品了,即能发挥其脱硝催化作用了。

  7、切割

  煅烧后的单体,需要切割,因为一般设计挤出长度都会大于实际单体长度(防止由于各种意外造成端面磕碰,另外可以用于改切项目,可选性比较高)因此需要增加切割这一工艺环节。

  8、组装

  切割后的部分只是单体催化剂,但是实际上现场安装时候,蜂窝催化剂是将一定数量的单体组装成模块组进行安装的,可以极大的提高脱硝面积和脱硝效率。组装时,需要注意单体之间的磕碰,一般需要在单体之间垫上陶瓷纤维垫片。组装外壳是钢板,利用螺丝螺母拧紧,其中组装模块组一端是迎尘端(即氮氧化物入口),另一端为出尘端(即氮氧化物出口)。


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