关于蜂窝催化剂，那些不得不说的事

　　蜂窝催化剂可适用于低尘、高氮氧化物的烟气条件，在化工、燃气发电、海洋船舶、钢铁等行业中均占明显优势。本产品采用全新自主研发的配方，研究过程中，克服了不易成型、内部易断裂、整体强度不够等诸多技术难题，经过四个多月的开发，终取得成功，各项指标经过检测均达到预期目标，满足商业化推广的条件。

　　蜂窝催化剂的详细工艺流程介绍：

　　1、配料

　　配料主要分为主料和辅料，主料顾名思义，就是主要的成分配料，例如钛白粉、硅微粉、硫酸钡等。需要提前按照工艺清单（成分配料比例）配好，这也是整个工艺的第一个步骤，重点在于各配料的质量含量控制。

　　2、混炼

　　配料完成后，就将其倒入混炼机中充分搅拌混炼均匀，期间主要控制水分、PH、温度。这是整个工艺流程关键的一步，混炼不均匀会严重影响后续工艺。

　　3、挤出

　　混炼后，将混炼好的泥料加入到挤出机里面，目前的挤出机都是一体化，带有预挤出功能，挤出机的出口带有模具，模具的孔数及尺寸大小也决定了蜂窝式脱硝催化剂的孔数，正常来说，蜂窝式脱硝催化剂的横截面为15 × 15（cm）。挤出时，要严格控制挤出参数，例如挤出速度、挤出压力、挤出温度等，一般的挤出机都是会配备一台循环冷水机，用来控制温度。

　　4、一次干燥

　　通过热风循环，控制单体水分逐渐散失，总周期一般为11周

　　5、二次干燥

　　利用热风直接将残余水分带走，比一干干燥程度更高。

　　不管是一次干燥还是二次干燥，其基本都是干燥室自动控制，只要定期观察其温湿度即可，此处不再赘述。

　　6、煅烧

　　干燥好的催化剂单体，需要继续高温煅烧，一般网带窑总长52米，将催化剂烧制，主要增加其机械强度和造孔、活性物质分解成五氧化二钒。平时需要密切关注温度是否符合设计煅烧温度。煅烧过后基本上就是催化剂成品了，即能发挥其脱硝催化作用了。

　　7、切割

　　煅烧后的单体，需要切割，因为一般设计挤出长度都会大于实际单体长度（防止由于各种意外造成端面磕碰，另外可以用于改切项目，可选性比较高）因此需要增加切割这一工艺环节。

　　8、组装

　　切割后的部分只是单体催化剂，但是实际上现场安装时候，蜂窝催化剂是将一定数量的单体组装成模块组进行安装的，可以极大的提高脱硝面积和脱硝效率。组装时，需要注意单体之间的磕碰，一般需要在单体之间垫上陶瓷纤维垫片。组装外壳是钢板，利用螺丝螺母拧紧，其中组装模块组一端是迎尘端（即氮氧化物入口），另一端为出尘端（即氮氧化物出口）。