水泥窑脱硝的三大优势分别是什么？

　　水泥窑脱硝中燃料的氮在燃烧过程中氧化生成的氮氧化物，煤中氮含量一般在0.5%~2.5%左右，主要以有机氮的形式存在，有机氮热裂解产生N、CN、HCN和NHi等中间产物基团，然后氧化而生成的NOx。其主要影响因素：燃料特征、燃烧温度和过剩空气系数等。

　　水泥窑的脱硝工艺中会用到低氮燃烧器，它的原理是由于热力型氮氧化物的生成主要与火焰温度和过剩空气系数有关，当火焰温度高于1500℃以上时，氮氧化物的生成与火焰温度成指数关系增加。低氮燃烧器的主要特点是推力大，煤和空气混合好，燃烧速率快。它与传统的燃烧器相比，需要的过剩空气系数小，火焰温度也较低，因此生成的氮氧化物少。

　　水泥窑脱硝拥有以下这三个优势：

　　1、降尘防堵

　　水泥烟气中的粉尘具有浓度大、粒径小、钙质成分高的特点，降低粉尘浓度是水泥高温SCR脱硝的关键技术之一。使用高温电除尘器技术，能有效降低系统能耗、改善催化剂冲刷和堵塞风险。

　　高温电除尘器通过对高温放电性能、绝缘性能、机械结构等方面进行研究改进，使其在经受高温工况仍有较高除尘效率。保证SCR脱硝系统的可靠稳定运行；选用大孔径蜂窝催化剂，同时选择合适的催化剂高度，提升清灰效果，有效降低粉尘对催化剂堵塞的几率。高温电除尘器相对比其它除尘方式，具有低阻高速度的特点。

　　2、快速清灰

　　经过高温电除尘器预除尘之后，进入反应器的烟气仍含一定的粉尘。相对于燃煤电厂粉尘粘性较大，会在催化剂的表面和孔道内堆积，造成脱硝效率降低，阻力不断上升，甚至造成催化剂堵塞风险。

　　为保障催化剂长期运行，采用声波吹灰器和耙式吹灰器组合吹灰方式。声波吹灰器是将压缩空气蓄能转化为高强度声波，使沉积的粉尘产生震荡并处于悬浮流化状态，部分粉尘随烟气带走。耙式吹灰器是将压缩空气利用专用换热器加热后，通过可伸缩耙管的喷嘴喷出，对沉积的粉尘进行移动吹扫，保持催化剂孔道畅通，热态压缩空气可避免低温对催化剂的冷脆损坏。

　　3、还原剂制备与混合

　　目前水泥企业均已建成SNCR脱硝系统,可以利用现有氨站系统。水泥窑脱硝技术常采用蒸汽或热风将氨水蒸发为氨气，再经稀释风机稀释后利用喷氨格栅在烟道内均匀喷射，通过混合器使氨气与烟气中氮氧化物充分混合。水泥窑工艺热源短缺，没有洁净热风或富裕蒸汽等热源，电加热器能耗过大。结合在水泥工艺特点，将氨水喷射与混合技术与高温除尘有机结合，即在高温电除尘器进气口内实现氨水蒸发和氨氮的充分混合。