低温SCR脱硝催化剂的工艺技术分析！

　　低温SCR脱硝催化剂技术的实现离不开它的优良性能，低温SCR催化剂在160℃时即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率(有效脱硝效率达95%以上)；低温非稳态技术使得反应温度范围在130℃-420℃，其超宽的催化活性温度有效保证了锅炉负荷在大范围波动下的氮氧化物去除效率。

　　传统的选择性催化还原法(SCR)脱硝技术反应温度在300℃以上，不适用温度较低的废气处理工艺，而新型的低温SCR烟气脱硝技术可利用催化剂将温度降到300℃以下，是现在工业中低温脱硝技术的主流工艺。

　　低温SCR脱硝的工艺技术介绍：

　　1、研发了高性能的低温SCR催化剂，在180℃低温状态下，实现高效脱硝；

　　2、研发了“半干法脱硫+GGH换热（冷侧）+烟气升温+低温SCR（180℃）+GGH换热（热侧）+引风机+原烟囱排放”集成工艺；

　　3、研发了“中低温催化剂保护装置”，可将有害物质拦截于脱硝催化剂之前，可实现高效脱硝；

　　4、研发出烧结烟气加热技术，当催化剂活性降低时可以原位对催化剂进行热解析恢复催化剂活性，提高催化剂寿命；

　　5、研发出高温烟气混匀器技术与装备，使烟气温度恢复至180℃与脱硝催化剂反应，实现高效脱硝；

　　6、研发出脱硝反应器核心设备，在氨作用下，与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，实现氮氧化物脱除，并控制氨的逃逸率。

　　低温SCR脱硝同等条件下的催化剂用量是高温催化剂用量的50%，这也使得反应器整体体积减小，散热面积减小，热损小、系统结构集成度高；经特殊设计的催化剂作抗中毒性能大幅提升，在特定条件下二氧化硫耐受度可高达500mg/m?。