蜂窝催化剂的优势大汇总

　　蜂窝催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。 应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内起到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。主要是用于去除烟气中的氮氧化物，如燃煤、燃气、燃油发电厂、水泥炉窑、玻璃炉窑、内燃机等方面。城市废物的焚化烟气是另一重要的应用领域。

　　蜂窝催化剂因以下优点得到广泛应用。

　　1、具有较大的几何比表面积，烟气与催化剂的接触面积较大，烟气流通面积较大，相同工程设计条件下，催化剂用量较少。

　　2、制造工艺先进合理，所有物料整体混炼，一次成型，活性成分用量大且在载体中均匀分布，催化活性显着提高，抗中毒能力强，即便蜂窝催化剂表面发生磨损也不会损失活性。

　　3、整体为陶瓷均质材料，热传导系数显着低于金属基材，并且催化剂本体不存在热胀差异，因而具有优异的耐热性，能较好的适应机组负荷变动时的温度波动。

　　4、具有优异的烟气流场分布，烟气流通时的压力损失小。

　　5、相同的工况条件和相同的用量时，蜂窝催化剂具有强耐久性、高耐磨性、高可靠性。

　　这种新工艺产业化成功后，将推动催化剂在电力行业与工业燃烧烟气治理领域的应用，形成链接钢铁、钛白、环境行业的新型成套技术，创造可观的经济和社会效益，同时蜂窝催化剂也将促进我国催化剂生产技术的升级换代，为满足我国大部分燃煤脱硝“减负”提供核心技术支撑。