低温脱硝的这些特点你知道吗？

　　低温脱硝在传统SCR技能根底上进行优化得到的，技能原理与其相同，首要是在催化剂的效果下，以NH3 作为复原剂，有选择性的与烟气中的NOx反响并生成无毒无污染的N2和H2O。复原剂还可所以碳氢化合物(如甲烷、 丙烷等)、氨、尿素等。

　　其活性温度窗口较高（320～420℃），需要将设备安装在空气预热器之前和省煤器以后，使用烟气本身温度才干到达该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，简单导致催化剂中毒和减少运用寿命。低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小，烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降，使用寿命更高；

　　面对非电力行业氮氧化排放困难。净化效率低的问题，它的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气（1500mg/Nm3以上），有广泛的应用前景。

　　低温脱硝的特点：

　　1、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高；

　　2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降；

　　3、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题。

　　目前，低温脱硝已经成为行业趋势，然而，非电力行业的氮氧化物排放控制遭遇了较大的困难，SNCR氮氧化物净化效率较低，难以满足严格的排放标准。因此，高效率的低温脱硝是实现“大气污染防治行动计划”目标的主要工程技术难题。