陶瓷玻璃窑脱硝的工艺流程介绍

　　陶瓷玻璃窑脱硝技术在烟气治理领域已并非新生事物，在进行工业锅炉燃烧的过程中，作为烟气主要的含有物质之一，硝的存在也推动国内学者纷纷就烟气脱硝技术展开探讨。早在20世纪80年代，就有学者立足工业锅炉燃烧烟气排放视角，针对脱硝技术展开了相应的探讨。从既有的烟气脱硝技术现状来说，包含了选择性非催化还原法、选择性催化还原法、光催化以及碳热还原法等。借助不同烟气脱硝技术的引入，使烟气脱硝处理上有了相应的技术手段。对燃烧烟气进行脱硝处理，有助于更好地达成预期的脱硝目标，这对于进一步降低燃烧烟气排放对环境的污染也有积极价值，因此开展脱硝技术研究具有重要意义。

　　陶瓷玻璃窑排放的烟气中含有大量的颗粒物、硫氧化物(SOX)和氮氧化物(NO X)，对大气造成严重污染。为了控制污染物总量和浓度，促进玻璃工业节能减排，迫切需要采取有效措施控制烟气。目前，玻璃行业的脱硝工艺较为成熟。虽然烟气脱氮工艺较多，但大多存在可行性低、经济性差、运行条件不确定等问题。陶瓷玻璃窑脱硝技术是一种应用广泛、成熟的脱硝技术，在玻璃工业中得到了广泛的应用。

　　先来了解一下玻璃窑烟气中NOx产生主要来源于三个方面：

　　1、原料中少量硝酸盐分解；

　　2、燃料中含氧物质的燃烧；

　　3、空气中氮的燃烧，即热力型NOx。这是主要的生成方式。

　　玻璃窑炉废气中的NOx，初始90%---95%为NO，但在排放过程中，随着温度的下降逐渐转化为NO2。

　　陶瓷玻璃窑脱硝工艺过程：

　　在催化剂作用下，向温度约280℃~420℃的烟气中喷氨，将NOx还原成N2和H2O、NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充催化剂的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。V2O5做为催化剂活性组分，TiO2作为载体或者WO3作为助剂抑制SO2氧化。

　　陶瓷玻璃窑脱硝技术具有效率高、技术成熟、运行可靠、结构简单、维护方便等特点。它已成为玻璃烟气处理的典型工艺。陶瓷玻璃窑脱硝原理是指在一定温度下催化剂作用下的烟气。向气体中注入还原剂(氨水、液氨或尿素)。产生对环境无污染的氮气和氢气，从而达到去除烟气中氮氧化物排放的目的。