水泥窑脱硝工艺有着很好的适用前景

　　水泥窑脱硝可实现降低回转窑内热力型NOx生产量，采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原，大大降低了NOx生产量，结合实践应用，验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上，大大降低了NOx排放浓度和排放总量，降低了氨水用量和脱硝成本。

　　近些年以来，很多企业正在尝试运用脱硝法来实现上述的整个脱硝过程，运用水泥窑脱硝方式具备突显的技术优势。具体来讲，设有如下的反应流程：先应当将反应器接入预热器的管道出口位置上，确保能够控制于300℃以内的烟气温度。在这之后，再去将适量的还原剂加入管道与反应器的特定部位。受到催化剂给其带来的影响，氮氧化物将会迅速实现其自身的还原，从而迅速转变成纯水与氮气。因此相比而言，水泥窑脱硝技术整体上可达85%或者更高比例的减排效果，针对大型化的水泥窑也同样能够进行适用，因此其具备显着的适用性价值。

　　从运行成本的视角来讲，运用水泥窑脱硝技术有助于迅速还原较多的氮氧化物，简化了生产流程，因此也节省了运行资金。从对于生产流程的影响来讲，不必凭借催化剂用来辅助其完成，而是直接在反应炉内添加特定比例的尿素，确保将其置于高温状态下并且完成全过程的还原反应。因此，上述反应工艺在根本上可以节省催化剂，确保能够直接借助氨基还原剂或者尿素来完成多数氮氧化物的迅速还原。

　　近些年以来，环保标准正在不断实现提高，因此具有环保性的脱硝技术将会体现为更好的技术适用前景。脱硝工艺涉及到的减排手段以及节能方式可以分成相对较多类型，因此在实践中有必要紧密结合水泥窑的真实生产环境以及水泥加工流程，确保能够选出与之相适应的脱硝工艺模式。截至目前，水泥窑脱硝工艺适用于水泥加工的整体状况正在迅速获得改进。