钢铁焦化脱硝具有广阔的发展前景

　　钢铁焦化脱硝采用SCR脱硝+余热回收+循环流化床脱硫一体化技术，烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃~10℃，不影响后序余热回收系统运转，符合热能回收利用的要求；余热回收系统可以对焦炉尾气显热高效回收利用；脱硫系统脱硫效率高，并可对烟气的粉尘进行脱除；整套工艺流程设计简单，布置合理，占地面积小，能耗低，热能回收充分，运行费用少。钢铁焦化脱硝有效、可靠，末端治理技术能够达到特排标准，并具有适应环保指标进一步提升和焦炉炉龄增加泄漏率加大的能力。在实际运行中，钢铁焦化脱硝具有保证焦炉运行安全，操作方便、易于维护、运行成本低(吨焦约8.0元)、副产物易于处理等特点。

　　钢铁焦化厂烟气特点：

　　(1)温度不高焦炉烟道气的温度一般在180~320℃之间；

　　(2)成分复杂焦炉烟道气中含有大量的有机气体，可能会对关键成分检测造成干扰；

　　(3)含硫不高一般含在200~500mg˙Nm-3之间，平均约为450mg˙Nm-3；

　　(4)NOx较高一般为1800mg˙Nm-3左右；

　　(5)尘含量低一般为1800mg˙Nm-3左右；

　　(6)烟囱需要热备处于安全的需要，焦化行业需要烟囱要进行热备，热备温度一般为130℃，甚至更高。

　　焦化行业的特点决定了传统的煤电脱硝技术技术无法满足焦炉脱硝市场需求，不能实现焦炉高效脱硝。目前焦化行业烟气脱硝处理采取的主要技术是钢铁焦化脱硝技术，目前已经得到了推广应用。因具有投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，钢铁焦化脱硝被认为有广阔发展前景的脱硝技术。